9.2. Metody pomiaru temperatury w obszarach tarciaRzeczywistą temperaturę w obszarach styku trących powierzchni trudno jest zmierzyć, ponieważ obszary rzeczywistego styku ulegają ciągłym zmianom, a odprowadzenie ciepła powstałego w wyniku pracy tarcia jest nieustalone. O wartości temperatury na powierzchniach tarcia można wnosić na podstawie pomiarów wielkości pośrednich jak:
gdzie x - odległość od powierzchni mierzona wzdłuż normalnej do powierzchni.
gdzie: te - temperatura w strefie styku w K, tv - średnia temperatura masy współpracujących elementów w K, tf - temperatura zgrzewania (flash temperature) w K, µ - współczynnik tarcia, p - nacisk jednostkowy w MPa, ρ - gęstość materiału w kg/m³, c - pojemność cieplna w J/K, α - współczynnik przewodzenia ciepła dla trących materiałów w N/(m•K), r - promień styku w m, vw - prędkość względna badanych skojarzeń.
9.2.1. Rezystory termometrycznePomiar temperatury za pomocą rezystorów termometrycznych jest oparty na zjawisku wzrastania rezystancji metali ze wzrostem temperatury. W małych zakresach zmian temperatury zależność ta jest liniowa i rezystancja zmienia się wg zależności
w szerokim zakresie zmian temperatury
gdzie: R1 -rezystancja w temperaturze R1 w Ω, R2 -rezystancja w temperaturze T2 w Ω, α - termiczny współczynnik rezystancji w l/K, wartości współczynników α i β podano w tabl. 9.3.
Do wykonania czujników stosuje się drut rezystancyjny platynowy, niklowy i miedziany. Zakresy stosowalności termoelementów rezystancyjnych podano w tabl. 9.4. Element rezystancyjny czujnika najczęściej jest wykonany z drutu o średnicy 0,05÷0,2 mm nawiniętego na okrągły lub płaski pręcik wykonany z miki, szkła, porcelany lub kwarcu.
9.2.1.1. TermistoryTermistory są to półprzewodnikowe rezystory o bardzo dużym termicznym współczynniku rezystancji. Rezystancja termistorów maleje od 2 do 6% na 1°C przyrostu temperatury. Liczba swobodnych elektronów w półprzewodnikach, w odróżnieniu od metali wzrasta nieliniowo, lecz wykładniczo, dlatego mają one dużą ujemną wartość współczynnika termicznej rezystancji. Zmianę rezystancji termistora w funkcji temperatury opisuje się wzorem
gdzie: R0 - rezystancja termistora w temperaturze T0, Rt - rezystancja termistora w temperaturze T, b - stalą materiałowa.
9.2.1.2. Termoelementy (termopary)Zasada pomiaru temperatury za pomocą termoelementu polega na powstawaniu napięcia termoelektrycznego w obwodzie zamkniętym, składającym się z dwóch różnych metali, jeżeli złącza tych metali znajdują się w różnych temperaturach. W termoelemencie wyróżniamy spoinę mierzącą (gorący koniec) i spoinę odniesienia (zimny koniec). Włączenie przewodu z trzeciego elementu między końce termoelementu znajdujące się w tej samej temperaturze nie zmienia jego napięcia termoelektrycznego. Termoelementy laboratoryjne są wykonywane najczęściej z drutów o średnicach ok. 0,2 mm. W nazwie termoelementu podaje się najpierw biegun dodatni, a następnie biegun ujemny. Najczęściej używanymi termoelementami są:
9.2.2. Pomiary temperatury na podstawie zmian rezystancjiPomiar temperatury rezystorami termometrycznymi i termistorami sprowadza się do pomiaru zmian rezystancji wywołanej zmianą temperatury. W zależności od wymaganej dokładności pomiaru stosowane są różne metody; metoda ilorazowa, metoda mostkowa i metoda kompensacyjna.
schemat takiego mostka. Jest to normalny zrównoważony mostek Wheatstone'a, gdzie R2 oznacza rezystor termometryczny, R1, R2, R3 - rezystory stałe pozostałych gałęzi, r = R3+R4 - rezystor wyrównawczy. Dla oceny zrównoważenia mostka służy galwanometr (G Równowaga mostka przy przesuwaniu suwaka r zachodzi wówczas, gdy jest spełniony warunek
Wielkość rezystancji r jest tak dobrana, aby przy zmianie rezystancji R1 od R1 min do R1 max zachodziła równowaga mostka, a więc
stąd
oraz En = J Rn. Jeżeli prąd J w obu przypadkach w czasie pomiaru będzie ten sam, to
9.2.3. Pomiary siły termoelektrycznej termoelementówObecnie istnieje duża różnorodność przyrządów do pomiaru siły termoelektrycznej. Wybór przyrządu zależy od wielu czynników, a mianowicie od wymaganej dokładności pomiaru, warunków ruchowych, jak czas trwania pomiaru, szybkie lub wolne zmiany temperatury, odległość między termoparą a przyrządem pomiarowym, oraz od wymaganego sposobu rejestracji wyników.9.2.3.1. Wychyłowe metody pomiaru siły termoelektrycznejNajbardziej reprezentatywnym przyrządem pomiarowym, opartym na metodzie wychyłowej, jest przyrząd magnetoelektryczny (miliwoltomierz). Dokładność jego jest ograniczona; dla woltomierzy przemysłowych wynosi ona 0,5%, a dla miliwoltomierzy laboratoryjnych 0,2% (błąd samego miliwoltomierza). Zmiany temperatury otoczenia i rezystancje obwodu zewnętrznego powodują dodatkowe błędy pomiaru. Przyrządy pomiarowe tego typu ze względu na swą budowę są bardzo delikatne oraz mało odporne na drgania i wstrząsy, wymagają dobrego poziomowania (przy zawieszeniu ramki pomiarowej na tasiemkach z brązu, np. samopisy kabłąkowe).
gdzie: Rm - rezystancja wewnętrzna miliwoltomierza, Rt - rezystancja termoogniwa, Rk - rezystancja przewodów kompensacyjnych, Rp - rezystancja przewodów dodatkowych. Prąd I przepływający przez cały obwód wynosi
gdzie: Em - różnica potencjałów na zaciskach miliwoltomierza, Rz = Rt+Rk+Rp - rezystancja zewnętrzna.
przy czym:
9.2.3.2. Kompensacyjne metody pomiaru siły termoelektrycznejDo dokładnych pomiarów temperatury stosuje się metody kompensacyjne. Metoda ta polega na porównaniu mierzonej siły termoelektrycznej ze znanym napięciem wzorcowym, przez przeciwne ich włączenie. Wskaźnikiem równości napięć jest najczęściej galwanometr. W chwili doprowadzenia do równości obu napięć przez galwanometr nie płynie prąd, a więc pomiar jest niezależny od rezystancji wewnętrznej napięcia mierzonego i jego zmian. Warunkiem uzyskania dokładnego pomiaru jest duża czułość galwanometru zerowego. Różne rodzaje kompensatorów różnią się tylko sposobem otrzymywania i nastawiania napięcia kompensacyjnego.
pomocniczy Jk o stałej wartości. Prąd pomocniczy jest dostarczany przez baterię U i rezystor nastawczy Rs. W chwili równości napięcia mierzonego i kompensacyjnego występuje zależność
Pomiar prądu pomocniczego Jk odbywa się także metodą kompensacyjną przez pomiar napięcia na rezystorze RN. Napięcie to jest porównywalne z napięciem EN ogniwa, po przestawieniu przełącznika S w położenie 2. W chwili kompensacji napięcie ogniwa
a więc
Za pomocą kompensatora napięciowego można uzyskać największą dokładność pomiarów, ponieważ napięcie EE ogniwa oraz rezystancja należą do bardzo dokładnie odtwarzalnych wielkości elektrycznych.
Zaletą kompensatora prądowego jest brak ogniwa EN, w związku z tym kompensator jest mniej wrażliwy na wstrząsy. 9.2.4. Analiza błędów przy pomiarze temperatury powierzchni za pomocą termoelementówPrzy pomiarze temperatury powierzchni ciał stałych za pomocą termoelementów występują błędy związane ze zmianą charakterystyki czujnika, niedokładnością wzorcowania czujnika, błędami wskazań przyrządu, niedokładnością izolacji, zaburzeniem pola temperatury ciała przez zainstalowanie w nim czujnika.
a dla ścianki walcowej
gdzie: q - gęstość strumienia ciepła przepływającego przez ściankę o grubości z, λ - współczynnik przewodzenia ciepła przez ściankę, R - promień powierzchni ścianki, od której jest mierzona grubość z.
|
9.3. Pomiar temperatury współpracy elementów maszyn za pomocą kryptonatówDo warstwy wierzchniej metalu lub stopu można wprowadzić atomy gazu szlachetnego - kryptonu - metodą dyfuzyjną lub metodą implantacji. Głębokość, na jaką wnika krypton w materiał, jest z reguły mała i wynosi 100÷1000 nm (niekiedy 104 nm). Stężenie wprowadzonego kryptonu jest niewielkie, ale wystarczająco duże, aby przy wykorzystaniu izotopu promieniotwórczego 85Kr otrzymać materiał znakowany nadający się do pomiarów radiometrycznych.
przecięcia prostych C1 i C2 wyznacza mierzoną temperaturę. Błąd wyznaczenia temperatury wynosi ± 5%.
|
9.4. Pomiar temperatury za pomocą wskaźników temperatury i termowizjiJeżeli jest możliwe naniesienie wskaźników temperatury na powierzchnię niepracującą w bliskiej odległości od powierzchni tarcia, to do określenia temperatury można stosować następujące wskaźniki: polikrystaliczny proszek diamentowy napromieniowany w reaktorze atomowym lub pokrycie termoczułe, np. kredki i farby termoczułe. |
9.5. Ilościowe metody badania zużyciaStosowane metody badania zużycia umożliwiają ocenę względnej odporności materiałów na zużycie. Wartość zużycia, a w niektórych przypadkach i intensywność zużywania, można ocenić za pomocą następujących metod ilościowych: wagowej, metrycznej, sztucznych baz, profilografowania, pneumatycznego pomiaru mikrometrycznego, pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu płynów przepływających przez szczelinę między trącymi elementami, czujników dynamometrów puszkowych, czujników indukcyjnych, pomiarów tensometrycznych i izotopów promieniotwórczych.9.5.1. Pomiar zużycia metodą wagowąMetoda wagowa polega na ważeniu badanej próbki przed i po próbie pracy. Różnica masy próbki, odniesiona do drogi tarcia, pracy tarcia albo czasu pracy skojarzenia, przedstawia średnią intensywność zużywania materiałów współpracujących. Masę próbki mierzy się z dokładnością uzależnioną od konstrukcji wagi. Do ujemnych cech metody wagowej należy niemożność ciągłej rejestracji ubytku masy badanej próbki oraz niemożność oceny stopnia równomierności ubytku masy próbki na całej powierzchni badanej. Metody wagowej nie można stosować bez demontażu badanych elementów. Ponowny montaż powoduje docieranie współpracujących elementów, a więc różną intensywność zużywania skojarzenia przed i po demontażu. Do oceny zużycia elementów o znacznych masach metoda wagowa nie jest stosowana ze względu na konstrukcję wag (pomiar stosunkowo małej masy produktów zużycia w odniesieniu do znacznej masy badanego elementu). Często metoda wagowa jest stosowana jako metoda kontrolna lub wzorcująca inne metody badania zużycia.9.5.2. Pomiar zużycia metodą metrycznąMetryczna metoda pomiaru zużycia, nazywana popularnie „mikrometrażem", oparta jest na pomiarze wymiaru liniowego elementu badanego przed jego zużyciem i po określonym etapie zużycia. Dokładność mechanicznych narzędzi pomiarowych (suwmiarka, mikrometr, pasametr, średnicówka) jest niezbyt duża. Stosując optyczne przyrządy pomiarowe (np. mikroskopy warsztatowe) można uzyskać dokładność rzędu ułamków mikrometra. Do wad metody metrycznej należy zaliczyć; trudność pomiaru nierównomierności zużycia na całej badanej powierzchni, konieczność stosowania bazy odniesienia, niemożność określenia rozkładu ubytków na przeciwległych powierzchniach (np. wewnętrzne wymiary tulei cylindrów lub zewnętrzne wymiary czopów wału), trudności w utrzymaniu stałej temperatury mierzonego elementu przed i po próbie, jak i narzędzia pomiarowego, błędy wynikające ze zmiennego kontaktu końcówki pomiarowej z powierzchnią mierzoną.9.5.3. Pomiar zużycia metodą profilografowaniaPomiar zużycia metodą profilografowania polega na wykonaniu profilogramu badanej powierzchni przed i po próbie, a następnie porównaniu ich. Przy małych wartościach zużycia zarysy tych samych wklęsłości są niezmienne na profilogramach, a występy nierówności zmieniają swoją wysokość. Określając odchylenie linii występów nierówności od linii wklęsłości otrzymujemy wartość zużycia. Przy dużych wartościach zużycia przekraczających wielkość początkowych nierówności elementów współpracujących, konieczne jest zachowanie na badanych próbkach bazy odniesienia (powierzchnia nie pracująca), względem której jest oceniana wartość zużycia. Metoda profilografowania powierzchni tarcia umożliwia dość dokładne odtworzenie rozkładu zużycia elementów maszyn na całej powierzchni tarcia. Profilografowanie może być prowadzone również w ograniczonym obszarze powierzchni tarcia. Profilogramy wykonuje się prostopadle do kierunku tarcia. Dokładność pomiaru zużycia (liniowego) metodą profilografowania przy stosowaniu profilogramów mechanicznych wynosi do około 19 µm przy stosowaniu profilografów optycznych do około 0,2 µm. Wadami tej metody jest: ograniczony obszar profilografowania, konieczność użycia bazy odniesienia, trudność dokładnego odczytu wartości ubytku liniowego badanej powierzchni, trudność profilografowania powierzchni o złożonych kształtach geometrycznych.9.5.4. Pomiar zużycia metodą sztucznych bazBadanie zużycia elementów maszyn za pomocą metody sztucznych baz polega na pomiarze przed i po zużyciu wymiarów wytworzonego w badanej warstwie wierzchniej wgłębienia o określonym kształcie i głębokości. Wgłębienie (sztuczna baza) można nanosić różnymi metodami. Wierzchołek (dno) wgłębienia jest punktem odniesienia pomiaru zużycia. Przy pomiarach odczytuje się średnicę lub przekątną sztucznej bazy. Z odpowiednich zależności między tymi wymiarami a głębokością odcisku oblicza się ubytek materiału badanego elementu maszyny. Odpowiednio rozmieszczone sztuczne bazy umożliwiają dość dokładne określenie zużycia liniowego na całej powierzchni tarcia. Liczba i wymiary sztucznych baz powinny być tak dobrane, aby nie skażały badań. W praktyce stosuje się dwa sposoby nanoszenia sztucznych baz, a mianowicie:
powoduje wzrost błędu pomiaru zużycia liniowego wskutek dokonania odczytu wartości przekątnej nie w płaszczyźnie badanego elementu, lecz w płaszczyźnie nieco wyższej. Płaszczyzna ta leży nad płaszczyzną tarcia, w odległości równej wartości wysokości, a spęczenie metalu w obszarze przekątnej odcinka, leżącej wyżej o Δhs. Wielkość Δhs, może uzyskiwać wartości od kilku mikrometrów do paru setnych milimetra. Usunięcie spęcznienia może sugerować istnienie zużycia, mimo że powierzchnia tarcia między odciskami nie została jeszcze naruszona. Styk powierzchni tarcia istnieje wyłącznie na obszarach spęcznienia materiału wokół odcisków. Z powyższych względów przed przystąpieniem do badania zużycia należy spęczenie
usunąć przez zastosowania szlifowania, wygładzania papierem ściernym lub innej obróbki mechanicznej. Na rys. 9.26 i 9.27 przedstawiono schematycznie odciski wykonane piramidkami Vickersa i Knoopa.
przy czym dla piramidki Vickersa o kącie α = 136°
Zużycie liniowe Δh powierzchni płaskiej okres'la się z różnicy głębokości odcisków przed i po zakończeniu procesu zużycia
gdzie: h1 - głębokość odcisku przed badaniem, h2 - głębokość odcisku po badaniu, d1 - długość przekątnej piramidy przed badaniem, d2 - długość przekątnej piramidy po badaniu, m - stała zależna od rodzaju penetratora.
Dla piramidki Knoopa o kącie β = 172°30' i g = 130°
gdzie: l1,2, b1,2 - oznaczenia zgodne z rys. 9.26 i 9.27.
gdzie: znak + odnosi się do powierzchni wypukłej, znak - odnosi się do powierzchni wklęsłej, R - promień cylindra.
gdzie: Δd - zmiana średnicy odcisku, α - kąt wierzchołkowy stożka punktaka.
w powierzchni wklęsłej
w powierzchni wypukłej
gdzie: r - promień okręgu odcinka kołowego naciętego ostrzem noża aparatu UPOI-6, R - promień krzywizny powierzchni, na której nacięto bazę, l - długość cięciwy, h - głębokość sztucznej bazy.
oraz próbki o powierzchni zakrzywionej
gdzie: znak + dotyczy powierzchni wypukłych, znak - dotyczy powierzchni wklęsłych.
9.5.5. Pomiar zużycia za pomocą pneumatycznego pomiaru mikrometrycznegoZasada działania mikrometru pneumatycznego jest następująca: Sprężone powietrze o ciśnieniu h0, wpływa do cylindra przez otwór 7 (rys. 9.29) i wypływa przez otwór 2. W przestrzeni pomiędzy otworami l i 2 ustala się ciśnienie hc będące funkcją wielkości powierzchni otworów.
Jeżeli do otworu 2 zbliżymy ściankę 3, to ciśnienie w cylindrze będzie wzrastać, a przy oddalaniu ścianki będzie maleć, czyli zmiana odległości d między ścianką 3 a otworem 2 daje taki sam efekt, jak bezpośrednia zmiana przekroju otworu 2. Tak więc, po zmianie ciśnienia powietrza w cylindrze można sądzić o zmianie odległości między ścianką 3 a otworem 2, a przez to o wartości zużycia ścianki. 9.5.6. Pomiar zużycia za pomocą pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu płynów przepływających przez szczelinę między trącymi elementamiMetoda oceny zużycia skojarzeń trących przez pomiar ciśnienia i natężenia przepływu płynów przepływających przez szczelinę jest oparta na zasadzie badania szczelności cylindrów silników spalinowych. Na rys. 9.31 przedstawiono schemat urządzenia do badania zużycia.
Ciecz robocza jest podawana do zbiornika, skąd przepływa między powierzchnie trących próbek. Po uzyskaniu określonego ciśnienia w zbiorniku zawór odcina dopływ cieczy roboczej i w tym czasie skojarzenie trące jest wprawione w ruch. Kryterium oceny zużycia jest spadek ciśnienia pierwotnego, panującego w zbiorniku, rejestrowanego przez samopiszący manometr w ciągu określonego czasu. Wadą tego typu rozwiązania jest zmiana ciśnienia w zbiorniku wpływająca na wartość natężenia wypływu cieczy roboczej przez szczelinę powstającą w procesie tarcia. Na rys. 9.32 przedstawiono schemat urządzenia eliminującego tę niedokładność przez obniżenie czułości pomiaru. Ciecz robocza pod stałym ciśnieniem jest dostarczana - przez przewód oraz otwór z regulowanym przekrojem między trące się powierzchnie próbek. Manometr zapisuje zmiany ciśnienia w układzie. Warunkiem koniecznym poprawnej pracy układu jest, aby natężenie przepływu cieczy roboczej Q przepływającej przez otwór było mniejsze od sumy natężeń przepływu q i cieczy wypływającej przez szczeliny powstałe między trącymi powierzchniami.
Im większa będzie ta różnica tym układ pomiarowy jest czulszy. Przy braku szczelin między trącymi powierzchniami manometr będzie wskazywał ciśnienie w przewodzie 7. W miarę zużywania się próbek szczelina będzie się zwiększała i nastąpi spadek ciśnienia na otworze rejestrowany przez manometr. 9.5.7. Pomiar zużycia za pomocą czujników zegarowychW zależności od wymaganej dokładności pomiaru i wartości zużycia, pomiaru można dokonać za pomocą czujników zegarowych. Na rys. 9.34 przedstawiono zasadę pomiaru zużycia na stanowisku do badania tarcia przy ruchu postępowo-zwrotnym. Próbka jest dociskana do przeciwpróbki, która porusza się ruchem postępowo-zwrotnym. W czasie zużywania próbki obejma w której jest zamocowana próbka wraz z próbką obniża się, a wartość przemieszczenia jest mierzona przez pierwszy czujnik. Zużycie przeciwpróbki mierzy drugi czujnik. Czujnik pierwszy mierzy sumaryczne zużycie, a więc różnica wskazań między czujnikami jest miarą zużycia próbki.
Następnie dokonuje się pomiarów zużycia w punktach 2, 3, 4 oraz w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach I-II i II-II. Punkt 5 jest punktem kontrolnym. Jednoznaczność położeń czujnika w punktach 2, 3 i 4 zapewnia śruba mikrometryczna suportu, a w płaszczyznach I i II - specjalny ustalacz położeń. Różnica we wskazaniach czujnika w punktach 2, 3 i 4 przed i po badaniach jest miarą liniowego zużycia czopa. 9.5.8. Pomiar zużycia za pomocą dynamometrów puszkowychDo pomiaru zużycia z dużą dokładnością, w czasie trwania procesu tarcia, można wykorzystać dynamometr puszkowy. Na rys. 9.37 przedstawiono zasadę działania układu pomiarowego. Próbka 2 systemem dźwigni jest połączona z membraną dynamometru, którego korpus stanowią naczynia połączone wypełnione rtęcią. W naczyniu o mniejszej średnicy D jest umieszczony drut 3 włączony w obwód elektryczny. W wyniku zużywania się próbki układ dźwigniowy oddziałuje na membranę i powoduje wzrost słupa rtęci w rurce o średnicy d, która to zmiana wywołuje zmianę rezystancji drutu.
Płynący w obwodzie prąd elektryczny ulega zmianie i jest rejestrowany przez oscylograf lub galwanometr. Dokładność pomiaru zużycia wynosi ±0,2 µm. Ustawiając odpowiednio drut 3 można prowadzić badania aż do uzyskania wymaganej wartości zużycia. 9.5.9. Pomiar zużycia za pomocą czujników indukcyjnychZasadę działania indukcyjnego czujnika do pomiarów zużycia przedstawiono na rys. 9.38. Zastosowanie tego typu czujnika umożliwia ciągłą rejestrację zużycia. Przemieszczenie próbki 4 w wyniku zużycia powoduje przesunięcie kotwicy 1, skutkiem czego zmieniają się szczeliny l1 i l2 wpływające na wartość współczynnika indukcji elektromagnesów 2 i 3 w układzie mostkowym.
Rejestracji zużycia dokonuje się za pomocą przyrządów wskazówkowych lub samopiszących. Najczęściej stosowane są czujniki różnicowe, które charakteryzują się dużą czułością. 9.5.10. Pomiar zużycia za pomocą pomiarów tensometrycznychSchemat pomiaru zużycia przedstawiono na rys. 9.38. Do obracającej się cylindrycznej próbki l jest dociskana przeciwpróbka zamocowana do belki. W miarę zużywania pary trącej belka przemieszcza się ku dołowi i powoduje odkształcenie belki tensometrycznej umieszczonej między podstawą a belką. Sygnał z tensometrów jest zapisywany przez rejestrator.
9.5.11. Pomiar zużycia za pomocą izotopów promieniotwórczychMetoda radioizotopowa pomiaru zużycia opiera się na tym, że aktywność substancji jest proporcjonalna do jej masy. Dlatego też znając aktywność substancji można wyznaczyć masę produktów zużycia. Jeżeli założymy, że substancja znakująca (znacznik) jest rozłożona proporcjonalnie w całej masie badanego elementu, to ilość produktów zużycia będzie proporcjonalna do masy substancji znakującej materiał danego elementu.9.5.11.1. Wybór radioizotopówJako promieniotwórcze substancje znakujące stosuje się radioizotopy naturalne (Ra, Po) lub sztuczne, wytworzone w wyniku reakcji jądrowych. Radioizotopy sztuczne ze względu na ich znaczną liczbę i różne właściwości są najczęściej stosowane. Podstawowymi właściwościami radioizotopów, stosowanych do badań zużycia, są:
9.5.11.2. Metody wprowadzania znaczników promieniotwórczych do badanych elementówW celu badania zużycia stosuje się następujące metody wprowadzania znaczników:9.5.11.3. Wprowadzenie radioizotopu do stopionego metaluPrzy wykonywaniu próbek do badań laboratoryjnych, zwłaszcza ze stopów łożyskowych, stosuje się wprowadzenie znacznika, do stopionego metalu. Zasadniczą zaletą tej metody jest równomierne rozłożenie radioizotopu w całej objętości, co pozwala na dokładne badanie procesu zużycia. Ilość wprowadzonego izotopu powinna być mała, aby praktycznie nie spowodowała zmiany własności stopu. W większości przypadków wprowadza się do stopu radioizotop jednego z pierwiastków wchodzących w jego skład. Dla spełnienia warunku równomiernego rozłożenia znacznika w całej masie stopu, należy dobierać go w ten sposób, aby tworzył on roztwory stałe z metalem stanowiącym osnowę stopu.
gdzie: Ap - obliczona niezbędna aktywność próbki (odlewu) w mCi, mp - masa próbki w g, mr - masa radioaktywnego znacznika w g.
9.5.11.4. Aktywacja neutronowa przez napromieniowanie w reaktorze jądrowymJeżeli do badań zużycia przeznaczone są elementy o wielkości umożliwiającej włożenie ich do kanałów reaktora jądrowego, bardzo korzystne jest aktywowanie całej części w strumieniu neutronów. Izotopy promieniotwórcze powstają w materiale badanej części na skutek reakcji jądrowych, zachodzących pod wpływem bombardowania jąder atomów pierwiastków neutronami termicznymi. Ilość powstających radioaktywnych substancji, a ściślej mówiąc liczba wzbudzonych atomów znajdujących się w materiale badanych części, jest proporcjonalna do strumienia neutronów i czasu napromieniowania. Zależy ona również od właściwości jądrowych pierwiastków wchodzących w skład napromieniowanego stopu. Charakteryzuje je tzw. przekrój czynny na aktywację neutronami powolnymi, określany dla stabilnych izotopów promieniotwórczych pierwiastków wchodzących w skład stopu. Tak np. bombardując żelazo, które ma cztery izotopy promieniotwórcze stabilne, 54Fe, 56Fe, 57Fe, 58Fe, otrzymujemy na skutek reakcji jądrowych 54Fe (n, γ) 55Fe, i 58Fe (n, γ) 59Fe, tzn. dwa izotopy promieniotwórcze żelaza 55Fe i 59Fe. Każdy z izotopów promieniotwórczych rozpada się jednakże wg charakterystycznej dla niego stałej rozpadu. Dlatego też aktywność materiału badanej części, składającej się z wielu pierwiastków, będzie sumą aktywności wszystkich izotopów promieniotwórczych wchodzących w jej skład.
gdzie: σ - przekrój czynny na aktywację, Φ - natężenie strumienia neutronów w n/(cm². s), m - masa znacznika, w g, M - masa atomowa, T - okres połowicznego rozpadu (zaniku) w h, t - czas aktywacji w h, - poprawka związana ze zmianą aktywności materiału aktywującego w wyniku jego rozpadu promieniotwórczego w czasie aktywacji, - poprawka związana ze zmianą aktywności materiału aktywowanego w wyniku jego rozpadu promieniotwórczego w czasie aktywacji.
9.5.11.5. Aktywacja protonowa przez napromieniowanie w akceleratorze liniowymPodczas aktywacji neutronowej badany element maszyny aktywowany jest w całości. Całkowita aktywność elementu jest znaczna i może stwarzać duże trudności ze względu na przepisy ochrony radiologicznej. Dużą aktywność wybranej warstwy materiału elementu o grubości do 200 µm zapewnia napromieniowanie wiązką protonów w akceleratorze liniowym. Zaletą tego sposobu napromieniowania jest ponadto bardzo mała aktywność całkowita części w porównaniu z napromieniowaniem strumieniem neutronów, przy porównywalnej aktywności właściwej cząstek zużycia. Podstawowym pierwiastkiem występującym w większości elementów maszyn jest żelazo. Z jego czterech izotopów promieniotwórczych, występujących w naturalnej mieszaninie, mogą powstać na skutek reakcji z protonami o wysokich energiach izotopy promieniotwórcze kobaltu (55Co, 56Co, 57Co, 58Co).
gdzie: t-czas aktywacji w h, S - powierzchnia napromieniowywana w cm², J - natężenie strumienia protonów w µCi.
9.5.11.6. Znakowanie powierzchni badanej części metodą elektrolitycznąDo badania zużycia części mających pokrycie elektrolityczne, a więc chromowanych. żelazowanych, indowanych itp., powierzchnię tarcia aktywuje się elektrolitycznie, W większości przypadków proces elektrolitycznego osadzania można prowadzić ogólnie przyjętymi sposobami przy użyciu normalnych elektrolitów, do których wprowadza się radioaktywne sole lub stosuje się radioaktywną anodę. Zaletą tej metody jest możność uzyskania wysokiego stężenia radioizotopu w cienkiej warstwie badanej części, a przez to uzyskania mniejszej aktywności całego elementu w porównaniu z pozostałą jego częścią napromieniowaną w reaktorze lub aktywowaną metalurgicznie.
przy czym
gdzie: Aw - aktywność warstwy pokrycia w mCi, λ - stała rozpadu izotopu promieniotwórczego, t - czas osadzania metalu w s, c - intensywność osadzania metalu w mm/s, S - powierzchnia próbki lub części w mm², ρ - masa właściwa (gęstość) osadzanego metalu w g/cm³, V - objętość elektrolitu w dm³, q-stężenie metalu w elektrolicie w g/cm³. 9.5.11.7. Znakowanie części za pomocą wstawek radioaktywnychMetoda znakowania elementów wstawkami radioaktywnymi wykazuje dużo zalet, jak: prosty sposób jej wykonania, możliwość znakowania pewnych wycinków powierzchni tarcia, uzyskanie dużej aktywności właściwej warstwy wierzchniej przy małej całkowitej aktywności elementu. Wstawki wykonuje się z tego samego metalu co badane elementy lub z materiału o podobnych własnościach fizykochemicznych i następnie aktywuje w reaktorze jądrowym. Kształt wstawek może być różny, jednak przeważnie są one cylindryczne o średnicy około l mm i długości od l÷1,5 mm. Na rys. 9.41 przedstawiono schemat umieszczania wstawek w powierzchniach tarcia panewek łożyska. W panewce wywiercono otwory o średnicy l mm
i głębokości l mm. Wstawki mają średnicę nieco mniejszą, aby je łatwo można było umieścić w otworze. Następnie wstawki spęczano i zaklepano w otworze. Jeśli badane części mają dużą twardość, to otwory pod wstawki wykonuje się metodą elektroiskrową. Otwory pod wstawki należy tak rozmieścić, aby nie naruszały wytrzymałości elementu. Ponieważ w procesie tarcia jest wytwarzane ciepło, dlatego też współczynnik rozszerzalności liniowej elementu i wstawki muszą być jednakowe. Aktywność właściwą materiału wstawek określa się ze wzoru
gdzie: A0 - aktywność powierzchniowa obliczona w mCi, n - liczba wstawek, ρ - masa właściwa materiału wstawek w g/cm³, F- pole przekroju poprzecznego wstawki w cm², h - grubość warstwy startej z powierzchni części po określonym cyklu pracy, w mm.
9.5.11.8. Obliczanie minimalnej aktywności elementu badanego na zużycieJednym z głównych zagadnień metodyki badania zużycia przy stosowaniu atomów znaczonych jest dobranie odpowiedniej aktywności właściwej badanej powierzchni elementu. Istnieją w tym przypadku dwie przeciwstawne tendencje:
gdzie K1 - współczynnik określający straty cząstek startych w wyniku zużycia.
gdzie: K2 = Vp/V0, Vp - objętość próbki oleju, V0 - całkowita objętość oleju znajdującego się w obiegu.
gdzie: A2 - aktywność próbki oleju, w mCi, p - średnia liczba cząstek lub kwantów emitowanych przez izotop promieniotwórczy przypadająca na l rozpad promieniotwórczy, η - wydajność liczenia, ω - poprawka na kąt bryłowy uwzględniająca geometrię pomiaru, K3 - współczynnik krotności osłabienia promieniowania przez ścianki przewodów oleju lub ścianki naczynia pomiarowego.
W powyższym wzorze wartość współczynnika K1 określającego straty cząstek zużycia jest przeważnie niemożliwa do dokładnego wyznaczenia i może być przyjęta jedynie w przybliżeniu. Pozostałe współczynniki K2 i K3, zależą jedynie od rodzaju promieniowania i własności jądrowych izotopu promieniotwórczego oraz od materiału i grubości przewodów oleju lub pojemników na próbki oleju. Zależnie od sposobu znakowania elementu, izotop promieniotwórczy jest rozłożony w całej jego objętości lub tylko na powierzchni tarcia pokrytej warstwą metalu naniesioną elektrolitycznie bądź dyfuzyjnie.
Znając całkowitą masę elementu lub warstwy naniesionej na powierzchnię tarcia można obliczyć całkowitą jej aktywność
gdzie m - masa części badanej w g.
9.5.11.9. Znakowanie części maszyn za pomocą izotopów niepromieniotwórczychBadanie zużycia elementów współpracujących przy zastosowaniu analizy aktywacyjnej jest możliwe wtedy, gdy w produktach zużycia badanej części występują pierwiastki odznaczające się dużym przekrojem czynnym na neutrony powolne, a nie występujące w innych częściach współpracujących. W metodzie tej oprócz znacznej różnicy między własnościami jąder pierwiastków znacznika a pozostałych pierwiastków układu, których przewaga ilościowa w stosunku do znacznika jest duża, niezbędna jest również w niektórych przypadkach różnica między własnościami chemicznymi obu grup pierwiastków. Po upływie stosunkowo krótkiego czasu aktywacji można uzyskać dostatecznie dużą aktywność badanych próbek oraz przy użyciu odpowiedniego nadmiaru nośnika nieaktywnego, podobnego chemicznie do oznaczanej substancji, wyodrębnić pierwiastki znakujące. Takie rozwiązanie zagadnienia pozwala wykonać pomiary aktywności bez użycia spektrometru scyntylacyjnego, aczkolwiek w wielu przypadkach przeprowadza się oznaczenie przez pomiar widma promieniowania gamma.9.5.11.10. Metody pomiaru aktywności produktów zużycia
Jak już wspomniano ocena zużycia opiera się na obliczeniu zawartości radioaktywnych cząstek produktów zużycia, które znajdują się w czynniku stykającym się ze współpracującymi elementami maszyn. Stosowane są dwa zasadnicze sposoby dokonywania pomiarów:
Okresowe pobieranie próbek ma wielu przeciwników, którzy twierdzą, że cząstki zużytego materiału, zmywane z powierzchni tarcia współpracujących ze sobą elementów mają różne wymiary i w związku z tym uzyskanie równomiernego wymieszania ich w oleju w pobieranych próbkach jest praktycznie niemożliwe. Mimo tych i innych zarzutów sposób ten jest w wielu przypadkach jedyny m możliwym sposobem przeprowadzenia pomiarów, chociażby wiązało się to z obniżeniem dokładności pomiaru, np. przy badaniach zużycia elementów smarowanych smarem plastycznym lub stałym.
gdzie: mwz - masa wzorcowa w g, Awz - aktywność wzorcowa w imp/min.
gdzie k - liczba wzorców o tej samej masie.
|
9.6. Maszyny do badań trybologicznychW celu zbadania wartości współczynników tarcia różnych kojarzonych materiałów oraz wartości i intensywności zużywania w zależności od charakteru środowiska i warunków pracy, wykonuje się specjalne maszyny do trybologicznych badań modelowych.
9.6.1. Kryteria klasyfikacji maszyn do badań trybologicznychDotychczas nie ma w dziedzinie badań trybologicznych norm dotyczących pomiaru tarcia i zużycia, kształtów i wymiarów próbek i przeciwpróbek, a przede wszystkim norm maszyn badawczych. Kryterium klasyfikacji maszyn badawczych jest cel badań uwzględniający warunki eksploatacji skojarzeń utworzonych z badanych materiałów w rzeczywistych maszynach. Ze względu na cel badań rozróżnia się trzy rodzaje maszyn badawczych:
|
Tablica 9.5. Cechy charakterystyczne spotykanych typów maszyn do badania tarcia i zużycia
| Cechy maszyny Typ maszyny
Rodzaj | ruchu Geometria styku | Kształt próbki | Kształt przeciwpróbki | Sposób obciążenia | Nacisk podczas badań | Warunki tarcia | Warunki wymiany ciepła |
To | cze nie ślizganie | pła sz czy zna |
walec | - płasz czy zna wa | lec
wa | lec in | ny klo | cek pła ski
klocek | wal cowy krą | żek tu | le ja in | ny
klocek | płaski krą | żek tul | eja tar | cza
in | ny cię | żar em nap. | sprę żyna sta | ły
zmie | nny tar | cie su che
tarcie | w obec ności smaru
tar | cie ście rne wy miana | z otocze niem
chło | dzenie zew nęt rzne
chło | dzenie wew nęt rzne
cią | gły okre | sowy
Czterokulowa | | + | + | | | + | + | + | + | + | + |
Amsler | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Timken | + | + | + | + | + | + | + | + |
Almen-Wieland |
Skoda-Savin | + | + | + | + | + | + | + | + |
Falex | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-1 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-2 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-3 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-4 | + | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-5 | + | + | + | + | + | + | + |
KEWAT-6 | + | + | + | + | + | + | + | + |
KRWAT-1 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Trzy rolki | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Rolka-tarcza | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
SBOP | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Do badania łożysk ślizgowych | + | + | + | + | + | + | + | + |
Krzywka popychacz | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Do badania pittingu | + | + | + | + | + | + | + |
Brinell | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Beidebrock | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Mohr i Federhoff | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
SAE | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Niederbing | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Koch | + | + | + | + | + | + | + | + |
Heiness Piwowarski Spindell | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KE2 | + | + | + | + | + | + | + |
KE3 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KE4 | + | + | + | + | + | + | + | + |
Barwell Strong | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
MS1, MS2 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Susuki | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Siebel-Kehl | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Zygmunt | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
KE1 | + | + | + | + | + | + | + | + |
| |
9.6.2. Charakterystyki i budowa niektórych maszyn do badań trybologicznych9.6.2.1. Maszyna czterokulowa do badań trybologicznychMaszyna czterokulowa służy do pomiaru trwałości warstwy oleju między trącymi elementami tocznymi oraz do pomiaru wartości momentu tarcia. Schemat działania maszyny przedstawiono na rys. 9.44. Elementami badawczymi są cztery kule każda o średnicy 12,7 mm, wykonane ze stali łożyskowej o twardości
62,66 HRC. Trzy kule są umieszczone w miseczce na stałe, a czwarta - zamocowana w uchwycie jest do nich dociskana siłą normalną. Kula zamocowana w uchwycie obraca się wraz z nim prędkością 1500 obr/min, odpowiadającą prędkości tarcia 0,55 m/s. Obciążenie normalne dociskające kule może wynosić do 12 000 N. Miarą jakości badanego oleju są średnice śladu zużycia na powierzchniach trzech nieruchomych kul w czasie jednej minuty. Wartość obciążenia normalnego, przy którym następuje gwałtowny wzrost momentu tarcia i wielkości śladów zużycia, jest miarą smarności badanego oleju. Na maszynie czterokulowej można prowadzić badania olejów w temperaturach podwyższonych (do +300°C) i niskich (do -40°C). 9.6.2.2. Maszyna typu Amsler do badań trybologicznychNa rys. 9.45 podano schemat maszyny do badań trybologicznych typu Amsler.9.6.2.3. Maszyna typu Timken do badań trybologicznychMaszyna ta służy do pomiaru trwałości warstwy oleju między trącymi elementami ślizgowymi oraz do pomiaru wartości współczynnika tarcia. Schemat maszyny pokazano na rys. 9.46.
9.6.2.4. Maszyna typu Almen-Wieland do badań tarcia granicznegoMaszyna tego typu służy do pomiaru wartości współczynnika tarcia granicznego i trwałości warstwy oleju między trącymi elementarni. Schemat współpracy elementów badanych przedstawiono na rys. 9.47. Elementami badanymi są: wałek o średnicy 6,35 mm oraz dwie półpanewki dociskane siłą 500-30 000 N do obracającego wałka z prędkością obrotową 200 obr/min (prędkość poślizgu 0,066 m/s). Półpanewki są dociskane siłą wzrastającą co 30 s o 500 N. Powierzchnie trące są pokrywane badaną substancją smarną. W przypadku przerwania warstwy granicznej następuje zatarcie badanego skojarzenia. W wyniku tego rośnie wartość momentu tarcia, powodując urwanie (ukręcenie) badanego wałka w miejscu naciętego na nim karbu.
9.6.2.5. Maszyna typu Skoda-Savin do badań trybologicznychMaszyna ta jest przeznaczona do prowadzenia szybkich prób na ścieranie. Schemat maszyny pokazano na rys. 9.48.
9.6.2.6. Maszyna typu Falex do badania tarcia granicznegoMaszyna służy do pomiaru trwałości warstwy oleju między trącymi elementami oraz do pomiaru wartości współczynnika tarcia i wartości zużycia sworznia. Schemat współpracy elementów badanych maszyny Falex przedstawiono na rys. 9.49. Do
obracającego się wałka są dociskane dwie szczęki z siłą od O do 20 400 N. Prędkość obrotowa wałka jest stała i wynosi 300 obr/min, co odpowiada prędkości tarcia 0,1 m/s. Powierzchnie trące są smarowane badaną substancją. Trwałość warstwy bada się zwiększając stopniowo obciążenie dociskające trące elementy. 9.6.2.7. Maszyna typu K.EWAT-1 do badań trybologicznychW maszynie tej odbywa się ruch postępowo-zwrotny, w czasie którego płaska próbka podlega tarciu o płaską przeciwpróbkę. Obciążenie w czasie jednego suwu może być stałe lub zmienne, sterowane przez odpowiedni profil krzywki. Schemat tej maszyny przedstawiono na rys. 9.50.
9.6.2.8. Maszyna typu KEWAT-2 do badań trybologicznychW maszynie tej jest możliwe zrealizowanie ruchu obrotowego i tarcia próbek o płaską przeciwpróbkę przy stałym obciążeniu. Schemat maszyny przedstawiono na rys. 9.51.
Do wirującej przeciwpróbki napędzanej silnikiem elektrycznym o regulowanej prędkości obrotowej są dociskane dwie prostopadlościenne próbki, z określoną siłą normalną. W obszarze styku próbek z przeciwpróbką powstaje tarcie. Wartość siły tarcia jest mierzona za pomocą układu tensometrycznego. 9.6.2.9. Maszyna typu KEWAT-3 do badań trybologicznychMaszyna tego typu realizuje ruch wahadłowy przy programowanym zmiennym w czasie obciążeniu. Maszyna odzwierciedla kinematykę ruchu i dynamikę obciążenia ogniwa i sworznia gąsienicy pojazdu. Próbka i przeciwpróbką są wykonane w kształcie walca i stykają się wzdłuż tworzących. Próbka ma ujemny, a przeciwpróbką dodatni promień krzywizny. Na rys. 9.52 przedstawiono schemat maszyny.
9.6.2.10. Maszyna typu KEWAT-4 do badań trybologicznychMaszyna służy do badania siły tarcia w skojarzeniu czop-panewka (rys. 9.53). Próbka 1 obraca się razem z wałkiem napędowym 7, napędzanym przez stopniową przekładnię pasową 6 i silnik elektryczny prądu przemiennego. Do próbki przez
płytkę dociskową i łożysko toczne jest dociskana przeciwpróbka 2 umocowana do „nieruchomej” dźwigni pomiarowej 4. Obciążenie skojarzenia odbywa się przez układ dźwigniowy 5. Na skutek powstających oporów tarcia pomiędzy próbką i przeciwpróbka, przeciwpróbka przez dźwignię 4 oddziałuje na dynamometr 8, który rejestruje wartość siły tarcia. 9.6.2.11. Maszyna typu KEWAT-5 do badań trybologicznychMaszyna odwzorowuje kinematykę i dynamikę pracy tarcz sprzęgłowych pojazdów mechanicznych (rys. 9.54). W korpusie maszyny jest zamocowany wałek zakończony uchwytem badanych tarcz ciernych z tworzywa sztucznego oraz dwóch tarcz metalowych.
Tarcze metalowe są dociskane do tarczy ciernej za pomocą dźwigniowego mechanizmu obciążeniowego. Tuleja zębata, nasadzona ślizgowo na koniec uchwytu tarcz badanych, przytrzymuje tarczę cierną połączoną z wałkiem napędzającym. Napęd jest przenoszony na wałek napędzający od silnika elektrycznego przez przekładnię pasową. 9.6.2.12. Maszyna typu KEWAT-6 do badań trybologicznychMaszyna służy do realizacji badań podstawowych tarcia i zużycia głównie materiałów wysokociernych. Schemat maszyny przedstawiono na rys. 9.55. Silnik napędowy poprzez przystawkę napędu, umożliwiającą uzyskanie sześciu przełożeń, oraz sprzęgło kłowe napędzają wrzeciono maszyny, na którym jest umocowana żeliwna przeciwpróbka.
W tuleję łożyskową osadzoną na kadłubie są wprasowane łożyska toczne wrzeciona. Na zewnętrznej powierzchni tulei są osadzone łożyska tarczy wahliwej, umożliwiające obrót tej tarczy niezależnie od prędkości obrotowej wrzeciona. W tarczy wahliwej są osadzone uchwyty próbek. Siła tarcia w obszarach styku próbki i przeciwpróbki powoduje obrót tarczy wahliwej, której rolka opiera się o płaską sprężynę. Ugięcie sprężyny jest mierzone czujnikiem zegarowym i zapisywane na taśmie. 9.6.2.13. Maszyna KRWAT-1 do badań trybologicznychMaszyna umożliwia badanie zużycia skojarzenia czop-panewka oraz rejestrację momentu tarcia (rys. 9.56). Maszyna jest napędzana silnikiem prądu stałego, który umożliwia bezstopniową zmianę prędkości obrotowej. Wał silnika jest połączony za pomocą sprzęgła półelastycznego 9 z wrzecionem pierścienia 8.
Do drugiego końca wału silnika podłączono obrotomierz 11 z licznikiem obrotów. Wrzeciono wspornika jest zakończone stożkiem z tuleją rozprężną przeznaczoną do zamocowania pierścienia - przeciwpróbki 3. Docisk próbki jest realizowany przez układ dźwigniowy 4 z symetrycznie zawieszonymi ciężarkami. Jedno z ramion układu dźwigniowego jest wsparte na wadze 5 rejestrującej wartość siły tarcia. Silnik, wspornik z wrzecionem i układ dźwigniowy dla zachowania współosiowości umieszczono na pryzmach wspólnego łoża. Próbkę 2 imitującą panewkę umocowano w uchwycie za pomocą dwóch płytek dociskanych śrubami. Obudowa uchwytu, drążona wewnątrz, ma dwie końcówki do doprowadzenia i odprowadzenia cieczy chłodzącej. Do otworu wkłada się termistor dociskany sprężyną. W dowolnej części obudowa ma sferyczne wgłębienie, którym przez kulę opiera się o płytkę oporową wykonaną z materiału izolacyjnego. 9.6.2.14. Maszyny rolkowe do badań trybologicznychPrzy badaniu zjawisk zachodzących na bocznych powierzchniach zębów kół zębatych dogodne jest zastąpić parę współpracujących zębów modelem zbudowanym z dwóch cylindrycznych rolek (rys. 9.57).
przy czym połowa szerokości styku zależnością
gdzie: P - siła docisku, ν1, ν2 - liczba Poissona dla materiału koła pierwszego i drugiego, E1, E2 - moduły sprężystości materiałów koła, pierwszego i drugiego, ρ1, ρ2 - promienie krzywizn zarysów zębów koła pierwszego i drugiego w rozpatrywanym punkcie.
gdzie l-szerokość kół zębatych lub długość rolek.
gdzie: z1 -liczba zębów koła l, z2-liczba zębów koła 2.
Kierunki ślizgania po sobie zarysów zębów są skierowane odśrodkowo względem punktu centralnego C zarysów zębów dla koła czynnego i dośrodkowo dla zębów koła biernego (rys. 9.61).
W przypadku takiego modelu, przy niezmiennych pozostałych parametrach otrzymamy w strefie kontaktu taki sam rozkład nacisków, jak w rolkach o różnych promieniach, to znaczy będzie występować ta sama wartość maksymalnych nacisków pmax oraz szerokość strefy kontaktu 2b będzie taka sama.
Po upływie 1/4 okresu T punkt A1 obróci się o większy kąt niż punkt A2, co wynika z różnicy prędkości w tym okresie. Po upływie 1/2 okresu T prędkości obydwu rolek znów są jednakowe. Na rys. 9.63 strzałki wskazują kierunki poślizgu. Należy zaznaczyć, że obszary punktów C1 i A2, modelują pracę zęba koła czynnego, a obszary punktów A1 i C2, - pracę zęba koła biernego.
Dla sprzęgła Cardana (rys. 9.65) jest znana następująca zależność pomiędzy prędkościami kątowymi połączonych wałów
gdzie: ω1, ω2 - prędkości kątowe wałów po obu stronach sprzęgła, δ - kąt między wałami, Φ - kąt obrotu wału.
natomiast niejednostajność ruchu zostanie spotęgowana, a ekstremalne wartości przełożenia chwilowego wyniosą odpowiednio
Wartość tego przełożenia, a więc i chwilowego względnego poślizgu krążków można w omawianym przypadku zmieniać przez zmianę kąta δ odchylenia wałów.
Napęd rolki 6 odbywa się za pomocą pary kół zębatych 1. Obciążenie na rolki przekazywane jest przez tuleje 8 i łożyska stożkowe 9. Łożysko stożkowe 4 przenosi obciążenie od rolki 6 na korpus maszyny. Wałki 3 i 2 są ułożyskowane w łożyskach ślizgowych 5. Średnia średnica każdej rolki wynosi 100 mm (127 i 73 mm), szerokość 41,8 mm.
9.6.2.15. Maszyna typu SBOP do badań trybologicznychMaszyna służy do badania własności przeciwzużyciowych i przeciwzatarciowych olejów przekładniowych. Maszyna (rys. 9.72) jest zbudowana w układzie mocy krążącej. Przekładnia badawcza i przekładnia zamykająca znajdują się we wspólnej obudowie. Każda przekładnia ma oddzielną komorę i jest indywidualnie smarowana. Smarowanie przekładni odbywa się w układzie obiegowym, ciągle tym samym olejem. Przekładnia badawcza jest smarowana badanym olejem, który jest podawany z ultratermostatu 2. Temperatura oleju wypływającego z przekładni badanej 7 jest kontrolowana za pomocą termometru 3. Moment obrotowy jest wprowadzany do układu mocy krążącej przez urządzenie napinające 8 i dźwignię 6. Maszyna jest napędzana silnikiem prądu stałego o regulowanej prędkości obrotowej.
9.6.2.16. Maszyna do badań trybologicznych łożysk ślizgowychMaszyna ta, przedstawiona na rys. 9.73, służy do badania: własności łożysk ślizgowych wykonanych z różnych materiałów, wpływu oleju oraz cech konstrukcyjnych łożyska na obciążalność i moment tarcia, wpływu momentu ukosującego łożysko na jego obciążalność.
9.6.2.17. Maszyna do badania zużycia typu krzywka-popychaczMaszyna służy do badania odporności na zużycie przez pitting i scuffing elementów rozrządu tłokowych silników spalinowych smarowanych badanym olejem. Maszyna (rys. 9.74) składa się z krzywki rozrządu 4 osadzonej na wale podpartym trzema łożyskami. Wałek rozrządu napędzany jest silnikiem prądu stałego, który zapewnia bezstopniową regulację prędkości obrotowej. Z wałkiem współpracuje popychacz 3, który jest połączony z drążkiem popychacza l i płaską dźwignią sprężystą 9. Popychacz jest prowadzony w korpusie 2. Podpora dźwigni sprężystej 9 może się przesuwać w kierunku pokazanym strzałką, w celu zadania żądanego obciążenia na badane skojarzenie. Smarowanie skojarzenia zapewnia pompa 7 i termostatowy zbiornik oleju 5. Układ smarowania jest zamknięty.
9.6.2.18. Maszyna bijnikowa ze wzbudnikiem drgańMaszyna służy do badania wpływu rodzaju oleju na pitting. Maszyna (rys. 9.75) składa się ze wzbudnika drgań, generatora 8 i wzmacniacza mocy 9. Generator 8 wytwarza drgania sinusoidalne o określonej amplitudzie i częstotliwości. Amplituda sygnału wychodzącego z generatora 8 jest wzmacniana przez wzmacniacz prądu przemiennego 9. Sygnał ze wzmacniacza steruje pracą cewki wzbudzającej 7 umieszczonej na korpusie wałka. Zasada działania wzbudnika elektromagnetycznego opiera się na oddziaływaniu pola magnetycznego magnesów stałych 4 na umieszczoną w nim cewkę 7 zasilaną prądem przemiennym. Wałek wraz z zamocowaną na nim cewką jest zawieszony na dwóch sprężynach. Drgania odbywają się wokół położenia równowagi wynikającego z napięcia sprężyn. Drgający wałek jest zakończony bijnikiem 7 w postaci wciśniętej weń kulki. Kulka w czasie pracy wzbudnika uderza o nieruchomą próbkę 6 wymuszając obciążenie okresowe.
Charakterystyka maszyny: |
9.7. Planowanie trybologicznych badań eksperymentalnych i opracowanie wynikówW eksperymentalnych badaniach procesów trybologicznych oprócz czynników kontrolowanych występuje wiele czynników niekontrolowanych (przypadkowych), które również wpływają na wyniki prowadzonych badań realizowanych w warunkach określonych przede wszystkim czynnikami kontrolowanymi. Wyniki takich badań mają charakter losowy. W celu wyeliminowania wpływu czynników niekontrolowanych stosuje się odpowiednio dobrane fragmenty badań eksperymentalnych oraz metody statystycznej analizy wyników. Podstawowymi elementami układu eksperymentalnego są:9.7.1. Podstawowe układy eksperymentalne i ich klasyfikacjaUkłady eksperymentalne charakteryzuje rozkład obiektów eksperymentalnych w zbiorze jednostek eksperymentalnych.9.7.1.1. Układ kompletnej randomizacjiUkład kompletnej randomizacji należy do najprostszych schematów planu eksperymentu. Polega ona na porównaniu wpływu c różnych obiektów eksperymentalnych na rezultaty doświadczenia przy wykorzystaniu n jednostek eksperymentalnych. Zakłada się, że jednostki eksperymentalne stanowią materiał jednorodny i są reprezentacją określonej populacji.
oraz
zaś poszczególne egzemplarze jednostek eksperymentalnych są przydzielane w sposób losowy poszczególnym obiektom eksperymentalnym. W tym celu wszystkim jednostkom eksperymentalnym należy przyporządkować kolejne liczby naturalne j = = l, 2, ..., n, zaś poszczególnym obiektom eksperymentalnym kolejne liczby naturalne i = l, 2, ..., c. Z tablicy liczb losowych należy wybrać dowolny ciąg liczb, ale taki, aby wystąpiła w nim każda liczba o wartości j = l, 2, ..., n co najmniej jeden raz. Z tak odnotowanego ciągu liczb należy wykreślić wszystkie liczby większe od n oraz powtórzenia liczb pozostałych (powinno więc pozostać tylko n liczb naturalnych ustawionych w przypadkowym porządku). Z tak uzyskanego ciągu liczb losowych należy wybrać: n1 kolejnych liczb określających numery jednostek eksperymentalnych przyporządkowanych obiektowi i =1, n2 kolejnych liczb określających numery jednostek eksperymentalnych przyporządkowanych obiektowi i = 2 itd. Jeżeli w doświadczeniu badana jest cecha y, to wynikami doświadczenia są pomiary tej cechy odpowiadające poszczególnym obiektom, w rezultacie czego uzyskuje się realizację zmiennych losowych y1, y2… yc, o których zakładamy, że mają rozkłady naturalne (lub zbliżone do normalnego) ze średnimi równymi odpowiednio: m1, m2, … mc o wspólnym odchyleniu standardowym.
Ze zbioru tego należy wykreślić wszystkie liczby większe od 12 oraz te, które są powtórzeniami pozostałych liczb od l do 12; zatem uzyskano następujący ciąg liczb: Tak uzyskany ciąg liczb podzielono na cztery zbiory, przyporządkowując w ten sposób numery próbek (jednostek eksperymentalnych) poszczególnym obiektom (obciążeniom normalnym). Uzyskano zatem: Tak uzyskany plan eksperymentu można przedstawić w postaci macierzy bądź tablicy liczbowej o wartościach jednostkowych. Przyjmując numery wierszy odpowiadające numerom obiektów eksperymentalnych (i = l, 2, 3, 4) oraz numery kolumn odpowiadające numerom jednostek eksperymentalnych mamy następujący plan eksperymentu
gdzie: wartość 1 znajdująca się w wierszu i kolumny j oznacza, że jednostka eksperymentalna, jaką jest próbka o numerze j, będzie badana względem obiektu - pod obciążeniem normalnym - o numerze i 9.7.1.2. Bloki kompletnie zrandomizowaneW wielu przypadkach rzeczywista sytuacja badawcza uwarunkowana dysponowanym materiałem doświadczalnym powoduje, że nie można z góry w sposób arbitralny założyć, iż wszystkie jednostki eksperymentalne tworzą próbkę jednorodną. Jeżeli posiadany materiał doświadczalny można pogrupować wg znanego (lub spodziewanego) czynnika w taki sposób, że jednostki eksperymentalne zaliczone do danej grupy tworzą zbiór jednorodny, to plan eksperymentu powinien zapewnić wyeliminowanie z błędu eksperymentalnego zmienność wyników pochodzącą od czynnika grupującego. Jedną z najprostszych metod zapewniających osiągnięcie tego celu jest metoda bloków kompletnie zrandomizowanych. Założenia metody są następujące:
plan eksperymentu przedstawiony w tabl. 9.6. Dowolny element tej tablicy Xij o wartości liczbowej równej a oznacza, że jednostka eksperymentalna o numerze i (próbka bieżnika opony) należąca do bloku j (wycięta z opony o numerze j) jest przyporządkowana obiektowi o numerze a (odpowiedniej wartości obciążenia normalnego o numerze a). 9.7.1.3. Kwadrat łacińskiJeżeli zbiór jednostek eksperymentalnych stanowiących materiał doświadczalny podlega klasyfikacji ze względu na dwa czynniki grupujące, wtedy plan eksperymentu należy przeprowadzić metodą kwadratów łacińskich.
W tym przypadku można zastosować jeszcze dwa warianty kwadratów zredukowanych rzędu 4x4.
zatem uzyskano kwadrat:
uzyskując kwadrat:
Operację tę wykonano w następujący sposób: litery A, B, C, D ponumerowano liczbami l, 2, 3, 4. Następnie przyporządkowanie literze A liczby 4 oznacza, że litera A powinna być przestawiona na miejsce litery oznaczonej numerem 4 czyli D. Podobnie przyporządkowanie literze D liczby 2 oznacza, że litera B pozostaje bez zmiany (bo jest z numerem 2). Przyporządkowanie literze C liczby l oznacza, że litera C powinna być przestawiona na miejsce litery A itd.
przy czym poszczególnym symbolom tworzyw odpowiada tworzywo o określonej zawartości wypełniaczy metalowych, jakimi są: proszek mosiądzu, proszek aluminium, drut cynkowy. odpowiadające kolejnym numerom wierszy l-6, oraz naciski jednostkowe o wartościach: odpowiadające numerom kolumn 1-6. Przyjmując kwadrat zredukowany 6x6 postaci:
dokonano randomizacji uzyskując kwadrat łaciński o postaci:
9.7.2. Doświadczenia czynnikoweW opisanym eksperymencie rolę obiektu spełniały wypełniacze metalowe tworzywa przy zastosowaniu jednakowego tworzywa bazowego. Jeżeli konieczne jest jednoczesne uwzględnienie dwóch czynników zmiennych, np. rodzaju żywicy oraz rodzaju wypełniacza, wtedy przedstawiony kwadrat łaciński nie wystarczy do zrealizowania eksperymentu. W takiej sytuacji należy założyć doświadczenie, w którym obiektami eksperymentalnymi są wszystkie możliwe kombinacje pomiarów wyróżnionych czynników. Po określeniu w ten sposób obiektów eksperymentalnych dalsze planowanie realizuje się wg jednego z przedstawionych układów eksperymentalnych. Najprostszym doświadczeniem czynnikowym jest doświadczenie typu 2x2, tzn. takie, w którym występują dwa czynniki na dwóch poziomach. Poziomy te można oznaczyć symbolami 0 i l. Zestawienie poziomów obu czynników daje cztery kombinacje, które można oznaczyć symbolami:9.7.3. Estymacja wartości średniej dla populacji generalnej na podstawie wyników badań próbyŚrednia wartość badanej cechy mierzonej jest najczęściej szacowanym parametrem populacji generalnej. Jakkolwiek większość eksperymentatorów usiłuje z reguły wykorzystywać jedynie wynik estymacji punktowej - średniej, to jednak dla zachowania poprawności wnioskowania bardziej celowa jest metoda estymacji przedziałowej. Metoda estymacji przedziałowej umożliwia określenie pewnego przedziału wartości liczbowych, który z dużym (z góry przyjętym) prawdopodobieństwem obejmuje prawdziwą wartość średnią. Najlepszym estymatorem dla średniej m populacji generalnej jest średnia arytmetyczna X z próby. Jest to estymator zgodny, nieobciążony, efektywny i dostateczny. Oszacowanie wartości średniej z próby uzyskuje się na podstawie prostego wyrażenia
gdzie xi - rezultat i replikacji.
gdzie X - średnia arytmetyczna obliczona z wyników próby przy czym odchylenie standardowe z próby oblicza się wg wzoru
gdzie: X - średnia arytmetyczna obliczona z wyników próby, 1-α - założone z góry prawdopodobieństwo zwane poziomem (współczynnikiem) ufności, tα - wartość rozkładu t - Studenta odczytana z tablic tego rozkładu dla n - 1 stopni swobody przy spełnieniu relacji
Założona wartość tα, na ogół bliska jedności, określa prawdopodobieństwo, z jakim rzeczywista wartość średnia m populacji znajduje się w obliczonym przedziale ufności.
Zatem, ze względu na znaczny wpływ składnika losowego na wyniki pomiarów nacisków jednostkowych, do ich oszacowania zbudowano przedziały ufności. W tym celu policzono wartości średnie q oraz wariancje
gdzie tα - wartość rozkładu (t-Studenta dla n0 - l stopni swobody i wartości 1-α poziomu ufności.
Ponieważ wykonano już sześć doświadczeń, zatem należy jeszcze wykonać dwadzieścia jeden, aby uzyskać wymaganą dokładność oszacowania wartości średniej współczynnika tarcia. 9.7.4. Wnioskowanie statystyczne na podstawie parametrycznych testów istotnościWyniki badań opracowane najczęściej w postaci wartości średnich badanej cechy oraz przedziałów ufności nie pozwalają wyciągnąć daleko idących wniosków. Wynika to stąd, że wartości średnie z badań podlegają także losowym fluktuacjom. Jeżeli zbadano tę samą cechę X dwu populacji (lub dwu różnych obiektów eksperymentalnych) - uzyskując różne wartości średnie X1 oraz X2, to na podstawie porównania samych wartości średnich X1 i X2 nie można powiedzieć, czy ewentualne różnice tych wartości są istotne. Pierwszym etapem analizy wyników badań eksperymentalnych jest zbadanie, czy czynniki uwzględnione w planie eksperymentu mają istotny wpływ na uzyskane wyniki badań. W tym celu należy postawić szereg hipotez statystycznych, które weryfikuje się za pomocą znanych, parametrycznych testów istotności. Sposób weryfikacji hipotez zależy od planu eksperymentu, w związku z tym metoda postępowania zostanie przedstawiona dla przypadku najprostszego, gdy badana próba podlega klasyfikacji pojedynczej (co odpowiada układom kompletnej randomizacji). Pozwoli to w wystarczającym stopniu zrozumieć sposób i sens postępowania przy weryfikacji hipotez statystycznych.9.7.4.1. Test dla dwóch średnichTest ten służy do porównania wartości średnich dwu populacji na podstawie wyników prób. Zakłada się, że badane populacje mają rozkłady normalne N(m1, σ1) oraz N(m2, σ2), przy czym odchylenia standardowe tych populacji są nieznane, ale jednakowe, tzn. σ1 = σ2. Na podstawie wyników dwu małych prób odpowiednio o licznościach n1 i m2, wylosowanych niezależnie z tych populacji należy zweryfikować hipotezę H0: n1 = m2 wobec hipotezy alternatywnej H1: m1 ≠ m2 . Z wyników obu prób należy policzyć wartości średnie X1 i X2, oraz wariancje S1² i S2², a następnie wartość rozkładu t-Studenta
Statystyka ta ma przy założeniu prawdziwości hipotezy H0 rozkład t-Studenta o n1+n2-2 stopniach swobody. Odczytując z tablic rozkładu t-Studenta dla n1+n2-2 stopni swobody oraz dla założonego z góry poziomu istotności α wartość krytyczną tα, należy porównać ją z obliczoną wartością t.
to weryfikowaną hipotezę H0 należy odrzucić, w przeciwnym przypadku nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy H0.
która przy założeniu prawdziwości hipotezy H0 ma rozkład normalny N(0, 1). Zatem z tablicy rozkładu normalnego N(0, 1) należy dla przyjętego z góry poziomu istotności α wyznaczyć taką wartość krytyczną Uα, która spełnia nierówność
Porównując odczytaną wartość Uα z wartością U, hipotezę H0 należy odrzucić, jeżeli jest spełniona nierówność w przeciwnym przypadku nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy H0.
9.7.4.2. Test analizy wariancji dla wielu średnichTest ten stosuje się przy porównywaniu wielu średnich pochodzących od różnych obiektów lub populacji. Przeprowadza się go wg określonego schematu ujętego w postaci tzw. tablicy analizy wariancji. Danych jest k populacji o rozkładzie normalnym N(mi, σi) (i = l, 2, …, k) lub o rozkładzie zbliżonym do normalnego. Zakłada się, że wariancje wszystkich k populacji są różne. Z każdej populacji wylosowano niezależnie próby o liczności n, elementów, uzyskując wyniki xij (i = 1,2, …, k, j = l, 2, …,ni) badanej cechy. Na podstawie wyników badań zweryfikować należy hipotezę H0: m1 = m2 = … = mk wobec hipotezy alternatywnej H1: nie wszystkie badane średnie populacji są równe. W celu zweryfikowania hipotezy H0 należy policzyć wartości średnie Xi dla i = 1,2, ..., k,oraz ogólną średnią X gdzie . Z kolei należy obliczyć odpowiednie sumy kwadratów i wariancje, wypełniając nimi tabliczkę analizy wariancji (tabl. 9.10).
9.7.5. Test zgodności χ²Tekst zgodności χ² pozwala zweryfikować hipotezę, że populacja generalna ma określony typ rozkładu Ω o znanej funkcji dystrybuanty. Rezultaty obserwacji badanej cechy X populacji generalnej należy podzielić na k rozłącznych klas o licznościach ni w każdej klasie (i = 1,2, ..., k), uzyskując przez to rozkład empiryczny (tabl. 9.13).
która przy założeniu prawidłowości hipotezy H0 ma rozkład asymptotyczny χ² o k - r - l stopniach swobody, gdy k parametrów rozkładu Ω szacowano z próby.
gdzie xi - środkowa wartość przedziału o numerze i 9.7.6. Test zgodności l KołmogorowaDrugim podstawowym testem zgodności jest nieco mniej pracochłonny test zgodności Kołmogorowa oparty na statystyce l. Test ten jednak stosuje się tylko do weryfikacji rozkładów zmiennych losowych ciągłych.
przy czym nsi oznacza skumulowana od początku aż do xi liczebność, tzn.
oraz wartość statystyki λ
zaś odchylenie standardowe
zatem nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy H0, że rozkład przebiegów ogniw gąsienicy do chwili uzyskania zużycia przegubu o wartości 3,5 jest rozkładem normalnym.
zaś suma wartości w ostatniej kolumnie wyznacza wartość statystyki (funkcji testowej) χ², która przy prawidłowości hipotezy H0 ma rozkład λ Kołmogorowa niezależny od postaci hipotetycznej dystrybuanty F( x ).
to nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy H0, że rozkład badanej cechy ma dystrybuantę o postaci F( x ).
zatem statystyka λ ma wartość
zatem nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy, że badana cecha X populacji generalnej ma rozkład normalny. 9.7.7. Model analizy korelacji dla dwóch cechWspółczynnik korelacji R między badanymi cechami X i Y jest miarą zdefiniowaną następującym wyrażeniem
i jest unormowany miarą korelacji zmiennych X i Y przyjmującą wartości z przedziału
gdzie: cov(X, Y) - kowariancja zmiennych X i Y, σ1, σ2 - odchylenia standardowe zmiennych X i Y.
Wartość współczynnika korelacji ρ (oszacowana z próby) jest także wartością losową, jak każdy estymator, dlatego też należy sprawdzić czy rzeczywiście uzyskana wartość współczynnika korelacji bardzo różni się od 0. W tym celu należy postawić hipotezę H0: R = 0 wobec hipotezy alternatywnej H1: R ≠ 0.
która przy założeniu prawdziwości hipotezy H0 ma rozkład t-Studenta o n-2 stopniach swobody. Odczytując z tablic rozkładu t-Studenta wartość graniczną tα dla założonego poziomu istotności α oraz n - 1 stopni swobody, należy sprawdzić czy zachodzi nierówność
czyli
zatem hipotezę H0 należy odrzucić. Oznacza to, że zmienne µ i q są skorelowane. Należy tu dodać, że wartość ρ = -0,9871 sugeruje, że krzywa regresji µ względem q znajduje się blisko funkcji liniowej (rezultaty pomiarów układają się prawie dokładnie na linii prostej), przy czym µ jest malejącą funkcją q. 9.7.8. Estymacja funkcji regresji dla dwóch zmiennychNajprostszym modelem matematycznym zjawiska w badaniach empirycznych jest funkcja regresji dla dwu cech, której parametry zostają wyznaczone metodą najmniejszych kwadratów dla zaobserwowanych w próbie wartości badanych zmiennych.
Wynik taki można uzyskać, stosując warunek konieczny i dostateczny do istnienia minimum powyższej funkcji, tzn. badając jej pochodne względem poszukiwanych parametrów funkcji regresji. Powyższy sposób postępowania rozpatrzymy dla prostej regresji, tzn. zakładając następującą funkcję regresji
Parametr nazywa się a współczynnikiem regresji liniowej. Tak więc elementom zbioru zaobserwowanych empirycznych wartości xi zmiennej X można przyporządkować odpowiednie empiryczne wartości yi oraz teoretyczne wartości y(xi) = a xi + b zmiennej Y.
Estymatory dla nieznanych parametrów a oraz b funkcji regresji y(x) powinny zapewnić uzyskanie minimalnej wartości średniego błędu kwadratowego S. W tym celu można zróżniczkować funkcję S względem parametrów a i b, a uzyskane pochodne cząstkowe przyrównać do zera
czyli
Stąd po zróżniczkowaniu uzyskamy układ równań liniowych względem a i b
gdzie x, y - wartości średnie z próby zmiennych X i Y.
funkcję tę można zlogarytmować (przy założeniu, że c > 0, a > 0) uzyskując
czyli
gdzie y — lg y, c — lg c, a — lg a.
Podobnie jak poprzednio logarytmując tę funkcję, uzyskamy
zaś przyjmując oznaczenia: lg y = y, lg c = c, lg x = x uzyskamy liniową funkcję regresji
W tym przypadku korzysta się więc z empirycznych wartości ( x, y) i postaci zlogarytmowanej xi = lg xi, yi = lg yi
a więc postać liniowej funkcji regresji będzie następująca
gdzie x = lg x.
funkcję tę przy założeniu x ≠ 0 można sprowadzić do postaci liniowej podstawiając z = 1/x. Otrzymamy wtedy zależność
Do oszacowania parametrów a i b należy zatem uwzględnić wyniki próby ( zi, yi ), gdzie zi = 1/yi.
Zakładając liniowe funkcje regresji
należy zweryfikować hipotezę H0: a1 = a2, wobec hipotezy alternatywnej H1: a1 ≠ a2.
przy czym
to hipotezę H0 o równości współczynników regresji w badanych populacjach należy odrzucić, a w przeciwnym przypadku nie ma podstaw do odrzucenia hipotezy H0 o równoległości porównywanych prostych regresji.
gdzie a, c - parametry funkcji regresji czyli dla opony STOMIL
dla opony PIRELLI
otrzymamy następujące liniowe funkcje regresji
Chcąc zatem skorzystać z gotowych wyprowadzonych wzorów na parametry liniowej funkcji regresji, należy zlogarytmować empiryczne wartości φ1ij oraz φ2ij uzyskując wartości wg tabl. 9.20.
Wartości średnie uzyskane na podstawie tej tablicy wynoszą: φ*1 = 0,286442, φ*2 = 0,342164, N = 2250, zaś parametry liniowych funkcji regresji będą równe
podobnie
gdzie ni - liczba powtórzeń pomiarów.
Ponieważ a1 = ln a1, a2 = ln a2, zatem a1 = 0,8653, a2 = 0,8954.
|
LiteraturaRozdział 9. Badania trybologiczne
|
| ||||||||||
|